乳酸加环状黄糊精制成豆腐凝结剂，可提高蛋白质的胶体组织，各种甜味剂可与环状黄糊精混合压片成容易溶解的甜味片，而单独以高压压成的固体甜味剂则难溶于水。
      用环状黄糊精包接鱼饲料中的不饱和脂肪酸，喂食时可防止不饱和脂肪酸扩散入水，食品生产不需要精制的环黄糊精，环状糊精饴糖就能满足要求，可省去精制费用，同时精制过程中不易提取出的α和r环状黄糊精也能起包接作用，因此成本可大大降低。
      环状黄糊精在食品中的用量小，所增加的成本远低于所起功效的经济效益，如果再省去浓缩干燥工序而用液体环糊精饴糖，成本将更低。
      黄糊精环状黄糊精以其特有的分子结构与性质，在食品程度上存在着不足，如环状黄糊精分子空隙小，工业中得到广泛应用，但天然黄糊精在一定范围小：通常只能包结较小分子的客体物质，应用环状黄糊精分子孔洞大，能包结较大分子的客体物质，但成本高，工业上不能大量生产，其应用受限制，β—环状黄糊精分子洞适中，包结范围广，生产成本低，但在水中的溶解度又限制其应用范围。
      为了克服环状黄糊精自身存在的缺点，对环状糊精的改性工作得到了重视，改性后的环状黄糊精将更大的发挥其作用。
      对黄糊精/秸秆纤维复合材料的弯曲弹性模量进行测试，取5次试验数据的平均值作为每组弯曲弹性模具的测试结果，并对其弯曲黄糊精弹性模量数据进行极差分析，黄糊精弯曲弹性模量极差分析见表4。
      对黄糊精/秸秆纤维复合材料弯曲弹性模量试验数据进行方差分析的结果见表5，在给定的显著性水平（a=0.05）下，热压压力和黄糊精的用量影响均显著，而热压温度和热压时间影响均不显著，在极差分析中，主次因素依次是黄糊精质量，热压压力，热压时间和热压温度，方差分析与极差分析结论相同。
      通过对黄糊精/秸杆纤维复合材料的弯曲强度和弯曲弹性模量的极差分析发现，这两个指标影响因素的排列顺序不同，但其组合相同，均是A3B3C2D3，对组合进行了试验验证，在A=170℃，B=9黄糊精.8MPa，C=20min，D=30g的基本条件下制备了黄糊精/桔秆纤维复合材料，进行5次试验，取其平均值，得到复合材料的弯曲强度为15.34MPa，弯曲弹性模址为2522.78MPa，按极差分析结果制备的黄糊精/秸秆纤维复合材料的弯曲强度低于第3组，第6组和第9组的试验结果，但其弯曲弹性模量远远高于每一组，出现这种情况的原因可能是在黄糊精/秸秆纤维复合材料制备中各因素中存在交互作用，在试验设计中，未考虑复合材料制备各因素之间的交互作用。
      另外，通过对黄糊精/桔秆纤维复合材料弯曲性能的极差分析和方差分析均发现，热压时间是不显著因素。
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